随着安装家庭光伏电站的用户越来越多，很多人可能会关心，光伏组件在生产、运输或者安装过程中，会不会出现损坏？会不会影响电站发电量?普通人怎么应对这些问题呢？
今天呢，我们就讲一些光伏组件的验货和检修知识，确保消费者能够使用到质量过关的光伏组件，保障光伏电站高效运行。
光伏组件安装前需要做哪几项的检查工作？
当用户拿到光伏组件的时候，首先要检查光伏组件信息表，核对规格、型号、瓦数等是否和设计参数一致，如不符合建议立即更换。其次，对组件外观进行检查。
组件表面玻璃检查：
目前大部分光伏组件表面采用的都是超强耐冲击的钢化玻璃。在验货时，确认玻璃表面是否干净整洁，有无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。
光伏组件电池片检查：
组件内的电池片是用焊带连接成串的，从组件正面可以看到每串电池片排列是否整齐、焊带在电池片上有无开焊、焊偏等情况，还要注意焊带表面有无堆锡、氧化现象（氧化的焊带呈黄色）。
A级电池片标准，从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、色斑、划痕、隐裂、氧化等缺陷，无明显色差，主栅线不允许断栅等。
光伏背板检查：
背板表面干净、平整、清洁，表面无异物、脏污、褶皱、碰伤、鼓包、划伤等，背板与玻璃边缘无明显缝隙。
接线盒检查：
接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、电压等级、输出端极性、警示标识等。
接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠。
接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙。
连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。
一线品牌的组件后面的接线盒，大多采用盒体、盒盖压接一体式密封处理，整个接线盒结构密封性和密封强度较好，另外接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣可靠。
铝边框检查：
组件的铝边框应整洁平整，接口紧凑无明显缝隙，无破损无腐蚀，边缘无毛刺，具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确。
铝边框封装的效果也会影响组件的寿命，而且从铝边框的外观可以验证组件是不是原厂新品，一些降级组件、翻新组件、偷换品牌的组件往往会忽略铝边框的处理，拆箱的时候就可以清楚的发现。
光伏组件检验总结：
1、同一批次的光伏组件，电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物异物，无杂色。
4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
5、硅胶的封边应均匀，无局部堆胶现象。
6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
如果上述检查环节出现问题，要立即和厂家代表直接沟通，确认是否需要更换产品。
当然了，在使用过程中，家庭电站户主朋友们也要定期检查光伏组件，如果发现以下问题存在，则需要及时调整或更换光伏组件：
光伏组件玻璃碎裂、背板烧焦或有明显的颜色差异。
光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好连接。
光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡。
