光伏市场对于应用M6尺寸硅片的Hi-MO4组件的青睐显然已成为不争的事实，但行业中仍有一部分人对Hi-MO 4抱有模棱两可的态度。那么接下来，我们将用五个直击“Hi-MO 4灵魂”的拷问，让大家更加系统、深入的了解Hi-MO 4。
Hi-MO 4组件为什么选择M6硅片规格?
M6尺寸硅片在产业链制造端与系统应用端均做到了成本的节省及兼容性。对于系统端的节省，根本上在于电流的增大刚好利用了现有逆变器的余量，不增大电压因此增加了单串的容量(串联数量不变)。由于M6双面已经完全利用了逆变器端的电流余量，更大的硅片将使逆变器端电流受限导致发电量损失，虽然通过组件电路设计可以把电流降下来但系统端相对M6也就没有节省了。
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Hi-MO 4组件发生了哪些变化?
隆基在今年优化了组件尺寸设计，72型组件尺寸变为2094*1038mm，量产组件效率全面超过20%，450W组件效率达20.7%。效率的提高进一步带来了BOS成本的节省，电站的占地面积亦有明显下降。
Hi-MO 4组件与其他规格组件产品在BOS成本上的差异?
对比采用158.75mm硅片的72片组件，电站选用集中式逆变器、固定支架，Hi-MO 4的BOS成本可节省4.5分/W。78片组件虽然功率与Hi-MO 4相当，但串联数量降低导致其BOS成本的节省效果与Hi-MO 4有明显差距。
如选用组串式逆变器，由于Hi-MO 4带来了容配比的提高，BOS成本节省进一步达到6分/W。
Hi-MO 4明明尺寸更大了，真的可以节省安装成本吗?
166尺寸高功率组件在实际应用中所带来的更高发电收益和更低BOS成本是显而易见的。但组件面积、重量的增加，会否给实际安装带来更大的难度?增加更多的安装成本?
实际考察和测算下来，由于Hi-MO 4单块组件功率增加，组件数量减少，单块组件搬运、上支架、安装与常规组件无明显差别，因此安装工程量减少，安装效率提升，工期缩减，反而会降低安装成本。(参考：166滴，Hi-MO 4滴，咋搬咋安?)
Hi-MO 4在市场端表现如何?
Hi-MO 4自推向市场以来一直处于供不应求的状态，累计签单+意向订单超过10GW，2019年出货已达到1.5GW。应用项目覆盖中国各区域、孟加拉、越南等地，客户与EPC方普遍反馈在支架、基础等方面带来明显节省。
Hi-MO 4组件市场反响超乎预期，2020年隆基166尺寸的组件产能将超过20GW，稳保全球供应。
Hi-MO 4经过持续优化，量产版型更为合理，重量进一步降低，再加持双面技术，拥有更低的BOS成本以及LCOE成本，成为全球客户，尤其是大型光伏电站投资者的最佳组件选择，在全球范围内表现出巨大的投资价值。
