回溯历史，光伏产业化技术发展迅速，硅料、硅片、电池片环节技术更新不断。具体来看：
1）多晶硅料环节，冷氢化技术是把多晶硅生产过程中的副产物四氯化硅(SiCl4)转化为三氯氢硅(SiHCl3)的技术，其电耗包括物料供应、氢化反应系统、冷凝分离系统和精馏系统的电力消耗，即 通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本；各企业在物料供应环节使用不同的加热方式，如电加热、蒸汽加热、天然气加热等，因此各企业冷氢化电耗存在差异。2018 年，行业冷氢化平均电耗在 5.7kWh/kg-si 左右，同比下降 27%，到 2025 冷氢化技术年有望下降至 4.8kWh/kgsi 以下。
2）硅片环节，金刚线替代砂浆线降低单片成本，长晶设备迭代以及 RCZ 技术的成本降低单位长晶成本；中 国光伏行业协会最新统计数据显示，2018单晶炉单炉投料量为 950kg，较 2017 年的 530kg 提升 80%，较早期 200300kg 投料量提升 3-4 倍，未来随着热场的增大以及连续拉棒技术的提升等催化因素，投料量将逐年增大，预计到 2020 年可达到 1100kg；另外得益于机器的改进，单炉出棒数也由1根增加至 3-5 根。设备的改进降低单晶长晶成本，为单 晶的发展带来机会。
3）电池片环节，PERC 技术降低光电损失，多主栅技术提升电池片有效发电面积，降低银浆成 本；PERC、SE、topcon、HJT 等高效电池工艺逐步推进。
新技术降本提效，组件环节技术更新方兴未艾。光伏产业的技术革新正处于前所未有的高速发展阶段。此前，硅 料、硅片、电池片环节均已经历较多的技术升级。从目前来看，半片、多组栅技术因减少遮挡损失等优势逐步成为主流；而随着电池片价格的大幅下降，组件技术日趋多元化，无缝焊接技术、拼片技术、叠瓦等基于提高单位面积电池 片面积的技术应运而生。另外从本次 SNEC 展会来看，高功率组件统计数据显示，很多采用半片、MBB、叠瓦、拼片 等技术，或者多种技术叠加提升组件瓦数，如南京日托以 MWT 搭配半片来达到 420W，阿特斯等采用多主栅加半片 组合技术，中来采用多组栅、半片搭配拼片技术达到 460W 组件功率。
