行业从追求规模、低成本、高效率、到LCOE，平价上网压力下，驱使光伏行业更急迫的采取新技术、新方法降低度电成本、提高产品竞争力。
近期，在硅片尺寸之争再起，硅片龙头隆基推出166mm的大硅片产品，未来会是行业主流吗？
01 硅片尺寸发展历史
1981~2012年 4-5英寸（100-125mm）
2012~2015年 6英寸 （156mm）
2015~2017年 M0-M2（156mm-156.75mm）
2017年后 尺寸多样化（157mm-166mm）
“166mm尺寸已达部分设备允许极限，短时间内硅片尺寸难以再提高，其将在相当一段长的时间内成为标准上限。”——上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授表示。
02 大硅片优势
1.在电站建设中，使用大硅片高功率组件可以减少支架、汇流箱、电缆等成本，从而摊薄系统单瓦成本，为组件带来溢价；
2.在电池、组件制造方面，由于使用了更大的硅片，因此功率更高，按瓦计算的总产能获得直接提升，最终单瓦的设备折旧、人工成本更低；
3.拉晶厂家只需做微小调整，就可以将单晶直径从215扩大到240毫米（炉桶上限尺寸），即可满足175mm任何尺寸，而切方切片端变化相差不大。
因此整体来看，在整个制造和终端的各环节来看，大硅片更有利于全产业链共同发展。
03 各环节瓶颈
跟踪各环节设备技术瓶颈：
硅片
主要用到了单晶炉、截断机与开方机、切片机等4种设备。总的来看，单晶炉与开方机尺寸尚有较大余量，截断机已接近部分厂家设备尺寸的上限。
电池
包括清洗制绒、扩散、刻蚀、镀膜、激光刻划、印刷栅线、烧结等工序，涉及的关键设备有扩散炉、PECVD、激光刻槽机、丝网印刷机、烧结炉等。其中扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，因而是加大尺寸的瓶颈环节。
组件
分为排版串焊、叠层、层压、装框、装接线盒、固化清洗、测试包装等工序，主要需要用到排版机、串焊机、层压机等设备。排版串焊可兼容，主要是层压机尺寸到达极限。
因此综合来看，电池组件的设备瓶颈更多，也是各大厂家考虑是否加注投入大尺寸硅片需要仔细衡量的。
另外值得一提的是，多晶铸锭想要跟进166mm规格尺寸，则需要更换护板和加热器，这就给多晶产品升级带来难处。
04 行业动态
大硅片已经趋势，目前部分大硅片厂商都已经开始有所动作，我们来看看主流的厂商的动静：
1 隆基：推出166mm单晶硅片的Hi-MO4组件，并在全球的意向订单已超过2GW。该公司将积极推进产线升级，三季度开始规模供货。
2 协鑫：推出166尺寸铸锭单晶可以做到420瓦到430瓦。计可以在2019年中或年末帮助客户实现400瓦组件的功率（即4.0时代）。
3 中环：目前虽尚未推出166mm相关产品，据知情人士了解到，中环要实现166mm单晶不存在任何技术瓶颈。同时中环掌门人沈浩平宣布在8月16日，召开新品发布会，宣称：“通过重大技术突破实现新产品迭代，可能对目前光伏行业发展速度、竞争格局产生重大影响”。
如果中环一旦推出166mm，那么按照现在行业格局，166mm硅片绝对会处于主流地位。拭目以待中环会推出什么令人期待的产品吧！
不管怎么说，中环既然没有技术瓶颈，那么大硅片时代已经近在眼前了！
