秦楠，男，33岁，中共党员，省劳动模范。晶澳（邢台）太阳能有限公司工艺部主管。他从一名基层员工开始，刻苦钻研技术，成为主管后，带领技术团队攻克了多个生产中的难题，获得或处在实质审查阶段的实用新型专利及发明专利20余项。其中，他研发的组件自动测试系统，促使成品隐裂率从30%降至1%以内。
秦楠一说起自己的专业，就会滔滔不绝……2008年，他一走出大学校门，就来到晶龙集团。他说，11年来，能与集团一起成长和进步，心中尤为自豪。
秦楠工作踏实，又肯钻研业务，特别是创新能力较强，很快成为一名工程师，而后集团把他调入晶澳（邢台）太阳能有限公司（以下简称晶澳）工艺部工作至今。
晶澳位于邢台经济开发区。筹建之始，秦楠带领同事多次赶赴集团其他基地和主要设备厂家调研。回来后，与同事昼夜奋战，顺利完成首条生产线的安装调试，创造了公司前所未有的安装速度。
在秦楠看来，工艺部就像医院，光伏组件在生产中一旦遇到疑难杂症，他和同事就要在最短时间内开出“药方”并“诊治”到位。生产工艺流程持续创新、升级也由他们负责。
晶澳光伏组件升级频率很快，工艺部随时都要应对各种挑战。2016年前，光伏组件性能测试尚需人工完成，每次测试都要对组件的线头进行插拔，因出货量大，质量要求高，不仅需要大量人力，而且劳动强度高，相关设备厂家也没有成熟的自动测试方案。
“我们的自动测试法已是第三代了。较之第一代，现在的设计更科学、性能更佳。”4月19日，秦楠在生产车间拿起一个小巧的测试模块一边演示一边说：“这是一个四探针测试装置，是在去年两探针测试法的基础上升级而成，经专家测评，这项技术在同行业准确率最高。”
这个看似简单的测试装置，耗费了秦楠大量心血。他说，完成自动测试的最大难题，就是测试面接触时的电阻极难控制。为此，他一遍又一遍地试验，先是将材质由红铜改为黄铜，后又在黄铜上镀了一层镍来阻止氧化，最终让测试误差降到最小，测试效率达到最佳，“仅此环节就为公司节省了数十人的人力成本投入”。
如今，光伏发电应用越来越广，过去一些难以发现的问题日渐显现。比如，组件成品的隐裂问题，用肉眼发现不了，“过去没发现不等于不存在。组件隐裂会影响光伏转换效率，降低使用寿命，遇到雨雪天气还可能导致短路，甚至引发自燃。”秦楠和同事们整日泡在车间，组成多个攻关小组，对异常点深入剖析，并从工艺、设备等多角度研究对策。
“造成隐裂的原因主要有两个：一个是焊接问题，另一个是人工搬运或传送带震动因素。”秦楠介绍说，一个多月的时间里，他和同事拿着震动仪，在传送带上一个点一个点地寻找异常点，解决问题。他还改造了焊机的接触结构，重新设置焊接参数，最终使成品隐裂率从30%骤降至1%以内，大幅提高了客户产品订单出货率。很多客户赞叹：“晶澳”产品，真是名不虚传。
针对组件半成品虚焊返修率过高、材料浪费以及工人劳动强度大而导致产能低等问题，秦楠带领技术小组逐个攻关，使虚焊返修率从15%迅速降至2%以内。他还通过优化组件框架和排列组合，将层压机的处理效率提高了三分之一，相应缩短了订单生产周期。
此外，秦楠还积极参与公司各类降本项目，截至2018年末，共计实现降本金额3000余万元。据统计，秦楠已获得或处在实质审查阶段的实用新型专利及发明专利等已达20余项，涉及太阳能电池动力供给、三废处理、组件生产、自动测试等方面，为公司知识产权的建设贡献了重要力量。
晶澳把创新放在企业发展的核心位置，一直不断推进产品向高端化迈进。“我们现在以生产具有透光度高、耐候性强、结构坚固的双面双玻及双玻光伏组件为主，产品质量达到欧美质量标准。”秦楠说，持续创新是品牌基础，也是最核心的竞争力。他们将持续关注产业新趋势、储备新技术，为满足客户对产品的高品质需求提供更高保障。
