开栏语：中国新能源产业化二十余年来创造出的无数成就，都离不开创新，尤其是来自中国新能源头部企业科技贡献的支撑。例如，正是科技支撑了过去十年，光伏组件、光伏电成本下降了90%以上，才使得中国光伏全产业链产品全球平均市场占有率超过了70%，并且连续多年在投资、规模、市场等方面位居全球第一。而细究其中，发生在光伏产品制造端、应用端的几乎每次技术大跳跃、微革新，都来来源于企业的奇思妙想、自主研发、创新引领。
即日起，记者将寻访中国新能源行业的创新活动，力求通过我们的挖掘，为读者寻找价值，促进行业创新发展，更令中国新能源于资本市场树立其应有的科技形象。
受到多重因素的影响，在光伏制造端，直拉技术的日趋火热，给铸锭技术带来了一定的冲击。
不过，在一批铸锭企业的极力倡导下，一种依托铸锭方式制造单晶产品，被称为“铸锭单晶”的技术路线重新活跃在市场面前，被认为有机会使铸锭技术重新赢得地位。同时，业界判断，我国发展光伏产业长期积淀形成的围绕铸锭技术设备、产业链等形成的工业基础，也将为这一技术路线的推广提供有力支撑。
早在2018年底，中国科学院院士、硅材料国家重点实验室主任杨德仁曾表示，“铸锭单晶的优势在于电阻率更加均匀，比多晶增加1%以上的转换效率，同时又保持了多晶的低光衰优势，光衰仅是直拉单晶的20%-30%”。
近期，一种声音认为，伴随着一批批新产品的推出，通过降本提效，铸锭单晶产品已逐步被市场接受。特别是从2018年底开始，铸锭单晶获得了几个主要的客户规模应用，所以，铸锭单晶应用时代已真正到来，而且市场份额的提升会非常迅速。
市场曾未广泛认可铸锭单晶
杨德仁曾经把铸锭单晶定位在区别于铸锭多晶、直拉单晶之外的第三种技术路线，在他看来，“铸锭单晶，利用籽晶通过铸锭的方法生长出单晶硅，把两种技术的优点结合起来，既有低成本，低能耗，也有高质量、高效率。”
但近几年来，铸锭单晶技术最终未能大规模应用则是现实。综合各方意见，对此，业界普遍认为，这是由于铸锭多晶和直拉单晶的市场占有率比肩发展。
杨德仁曾表示，前些年，业界看到铸锭多晶的份额在不断增加，是由于中国的铸锭多晶企业的投资开始快速增长了。到了2015年以后，直拉单晶的份额又在增加，则是一个政策市场技术和经济共同作用的结果。
综合来看，近几年来，“铸锭单晶技术未能大规模应用，除了高效多晶等新技术的快速发展占领市场外，成本问题也一直是主要的突破方向。”杨德仁认为。
而保利协鑫首席技术官万跃鹏曾公开表示，上一代铸锭单晶产品没有在市场上大范围推广，是因为组件有晶花，存在色差;而除了外观，第二个是拖尾问题，这都是影响市场化应用的主要瓶颈。
铸锭单晶已突破瓶颈
作为铸锭单晶路线的拥护者，保利协鑫从2011年推出G1-鑫单晶开始，2013年，开发了第二代铸锭单晶产品(G2-鑫单晶)，再到2017年又推出了新的一代铸锭单晶(G3-鑫单晶)。
针对上文提及的铸锭单晶存在的外观问题和拖尾问题，万跃鹏表示，在过去几年，协鑫做的主要研究工作就是增加单晶比例、降低位错，以及提升效率。
总结如今铸锭单晶产品的优势时，万跃鹏介绍，鑫单晶组件产品外观已经完全消除了晶花问题;鑫单晶PERC电池量产效率在相同产线上与直拉单晶相比差距小于0.3%绝对效率;鑫单晶PERC组件在72片全档位型号上与直拉单晶组件比功率差小于5Wp;铸锭单晶PERC电池与组件的光衰(LID，LeTID)都低于同产线的直拉单晶产品;铸锭单晶硅片的氧含量低于6ppma，显著低于直拉单晶;铸锭单晶的电阻率范围可以在更窄范围，有利于PERC电池效率优化;铸锭单晶硅片电池相比有圆倒角电池更有利于做叠瓦组件;铸锭单晶产品碳足迹更低。
此外，万跃鹏还提供了一组数据，三组批量应用了铸锭单晶产品的客户，其中一组做了甄选，效率达到21.8%，更重要的是拖尾问题在鑫单晶G3上面已经没有了;另外一个客户电池表现更好，效率达到21.95%;第三个客户不一样的地方，是用黑硅制绒技术来做鑫单晶，效率达到了21.7%。
