2014年，p型单晶PERC电池产能不到1GW。作为太阳能行业组件的主导技术类型，预计2019年这种电池的产能将超过60GW。
产能的急剧增长也得益于电池效率和组件功率的持续改进。最近几天，隆基乐叶公布了24.06%的新记录。
p型单晶PERC的发展
最初，背面钝化层的使用仅限于极为先进的电池概念，例如异质结和叉指背接触电池。主流p型电池使用的是常规丝网印刷Al-BSF方法。
然而，研究界广泛使用的是p型电池钝化层沉积技术。但此前，这种办法并未根据设备成本和额外复杂性在电池生产线上进行过合理性验证。不再使用丝网印刷被视为获得背面额外收益(例如双面性)的关键，更不用说业内将硅片厚度减至120微米以下的做法了。
2012年，太阳能行业陷入资本支出低迷期(此前业内一直在对p型多晶电池生产线进行强劲投资)，人们的注意力集中在现有生产线的效率优化和成本降低上。
2012年至2014年期间，正面浆料获得显著改进，栅线形成的加速推动了效率提升和资本性支出的最小化。正面电池加工历经这些改进阶段后，业内开始关注背面加工，背面钝化涂层快速成为主流就是首个例证。
最初，源自欧洲的研究成果进入了马来西亚(韩华 Q-CELLS)和新加坡(REC Solar)的生产线。但是，最大的变化出现在2016-2017年，此时单晶硅片供应从小众半导体拉制设备向中国多GW级单晶拉锭厂转变。
下图说明了p型单晶电池生产商对PERC的利用程度。实际上， 2019年，业内逾50%的电池产能都将来自p型单晶PERC。如此迅速的增长轨迹是光伏行业所罕见的。
2019年，p型单晶PERC电池产能增幅将超过60%，这会令该技术成为当年组件出货量的主要来源。
效率改进
太阳能行业共同致力于取得远高于20%的电池研发和大规模生产效率水平，同时，此前市场观察家们认为n型产品一统天下的领域也被突破。这些活动都与电池产能的发展相匹配。
p型单晶PERC电池大规模生产的平均效率已从最初的19%提升至2019年年底的逾21%，而商用试验生产线或实验室研发生产线的全尺寸电池效率记录远在此水平之上。
实际上，隆基乐叶最近公布的全尺寸p型单晶 PERC电池效率超过了24%，创下了又一项世界记录。
设置n型电池基准
p型单晶PERC电池生产商们继续扩张产能、提升效率，与此同时，业内也出现了对n型替代产品的投资(尤其是n-PERT和HJT)。
过去， n型新入场者们会与两家n型先进电池生产商(SunPower和松下)进行基准性能比对。如今，为了证明这些产品存在的意义，p型单晶PERC(和双面)产品设置了这些n型新入场者们需要匹配的最低限度标准。
