编者按：通过采用基材成分分析，氧化膜厚度分析，扫描电镜微观形貌与能谱分析等方法对拆取的“霉斑”部分和正常部分铝合金边框进行研究，结果表明“霉斑”为铝合金点腐蚀导致，是腐蚀后的铝合金析出物。
目的：分析光伏组件用铝合金边框出现“霉斑”的原因。方法：采用基材成分分析，氧化膜厚度分析，扫描电镜微观形貌与能谱分析等方法对拆取的“霉斑”部分和正常部分铝合金边框进行研究。结果：试验发现“霉斑”为铝合金点腐蚀导致，是腐蚀后的铝合金析出物。结论：潮湿环境可导致产生铝合金的点腐蚀，样品表面的卤素离子加速腐蚀效果，切断卤素离子的环境条件可减少腐蚀的发生，防止光伏组件安装后的断裂产生。
光伏组件(或太阳电池组件)用铝合金边框作为光伏组件的关键支撑与安装固定部件，其质量可靠性将直接关系到光伏组件实际安装后的正常运行与否。铝合金边框作为光伏组件外围支撑材料，需要在25年的时间里经受湿热、湿冷、盐雾等恶劣环境的考验，如果出现质量等问题，将切实影响光伏组件的实际使用寿命。
本文为帮助企业寻找铝合金边框出现的“霉斑”原因，为企业解决纠纷提供技术支撑，为问题的治理与防护提供技术依据。
1.试验样品及方法
该光伏组件用铝合金边框的合金牌号及供应状态为：6063-T5。从铝合金边框上取下问题部分及正常部分，共两段样品进行对比分析。
1.1化学成分分析
试验材料为“霉斑”部分和正常部分的铝合金基材，用X射线荧光能谱仪(生产厂家为美国ThermoFisher公司，型号为QUANT’X)，分析两部分的基材化学成分。
1.2氧化膜膜厚分析
试验材料为“霉斑”部分和正常部分的铝合金基材，用涡流测厚仪(生产厂家为德国ElektroPhysik，型号为7400F1.5)，分析测试两部分的阳极氧化膜膜厚。每个样品分别测试两次(取两次平行测试结果)。
1.3微观形貌与能谱分析
采用蔡司ZESS公司的OMEGA型场发射扫描电子显微镜观察试样的“霉斑”、“霉斑”内部和正常部分的铝合金边框微观形貌及其EDS能谱。
2.结果与讨论
2.1化学成分与平均膜厚分析结果
化学成分与平均膜厚结果见表1。从表1化学成分分析可以看出，正常边框和“霉斑”边框材质均满足6063牌号要求，且膜厚无差异。
2.2孔洞微观形貌与能谱分析结果
孔洞处的扫描电镜分析及其EDS能谱分析见表2。
2.3分析与讨论
从上述表2的铝边框孔洞处及铝边框表面的扫描电镜分析及EDS能谱分析的元素差异可以看出，在孔洞处，除了相同元素之外，孔洞内主要是S，Cl等阴离子元素，而孔洞周围则是Ca等阳离子元素。根据文献。此处形成了微区电池，产生电化学腐蚀现象，导致作为铝边框基体的纯铝快速溶解，形成腐蚀性的孔洞，并最终表现为点腐蚀。各孔洞处均发现S，Cl等阴离子元素，Cl离子在潮湿环境下会在孔洞缺陷处吸附于基体上，形成微区电池结构，形成腐蚀正反馈，进一步加重了局部微区的腐蚀。在纯铝区域，电位更负，是阳极，在腐蚀介质如S、Cl离子的作用下，使得Al基体的溶解形成了带有残留物的腐蚀坑，潮湿环境下腐蚀继续恶化，腐蚀坑向纵深的发展，于是表面就表现为带有残留物的腐蚀坑，最终表现为铝边框表面出现“霉斑”析出物。
结论
经分析，铝边框表面的“霉斑”为点腐蚀导致，引起点腐蚀损伤的原因是光伏组件存放在潮湿环境中，尤其是存在活性阴离子氯这一腐蚀性元素。样品表面卤素离子的存在加速了腐蚀效果，建议对铝合金边框进行加速盐雾试验等确认腐蚀防护效果，防止光伏组件安装后铝边框断裂的产生。
