目前我国普遍使用的太阳能光伏支架系统从材质上分，主要有热镀锌碳钢支架、铝合金支架和塑料支架三种：
1、热镀锌碳钢支架
以Q235材质的U型钢居多，性能稳定，制造工艺成熟，承载能力高，防腐性能优良，安装快速便捷，安装工具简单。通常搭配采用铝合金及不锈钢零部件，使用寿命在20年以上。材料厚度通常为2.0~2.5mm, 热镀锌平均膜厚在55~60um左右，在海边以及一些腐蚀性比较强的环境，可以提出更高的要求。
2、铝合金支架
一般应用在民用建筑屋顶及彩钢瓦屋顶上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观耐用的特点。主要有以下三个类别：AL6061, AL6063,AL6005。常用类别为6063-T5，表面氧化AA10，平均氧化膜厚10um, 单点最低膜厚8um。
3、塑料支架
主要应用于屋面电站及大型水面漂浮式光伏电站上，因其轻便，可漂浮，安装便捷，但是耐候性仍需要验证。
一、村级光伏扶贫项目支架方案
村级光伏扶贫项目，一般建在荒地，山丘，水面等地方，适合用混凝土基础加U型钢支架的方案。混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土管桩基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。
1、现浇钢筋混凝土基础：
根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。
优点：现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。
缺点：现浇钢筋混凝土基础施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。
2、独立及条形混凝土基础
优点：独立及条形混凝土基础采用配筋扩展式基础，施工方式简单，地质适应性强，基础埋置深度可相对较浅。
缺点：独立及条形混凝土基础工程量大，所需人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境的破坏大。
3、预制混凝土管桩基础
预制混凝土管桩基础广泛用于水光互补电站、滩涂地电站等地质条件较差的电站。同时由于基础高度优势，也被较多用于山地电站以及农光互补电站。
二、光伏支架的质量要求
热镀锌碳钢支架膜厚要求参考GB/T13192-2002,钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂； 钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一； 钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷，钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上等级，使用 C 级时应除锈。应以供货国标准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢结构制作和安装中使用。
三、村级扶贫电站逆变器安装注意事项
村级扶贫电站一般为60－500kW，根据实际情况，可选用一台或者多台组串式逆变器，为了节省成本，逆变器一般安装在组件背后的光伏支架上，可以省去结构件成本，在安装时要注意以下几点：
1、逆变器有一定的重量，支架要加装横梁，地面也要加固，以免发生被风吹塌的事情。
2、为了便于散热，逆变器和地面要保持至少0.5到1米的距离，和组件要保持至少0.3到0.5米的距离,要有防止小动物进入风扇的措施。
3、多台逆变器安装在一起，两台逆变器之间要保持至少0.5米的距离。
4、电缆铺设时，要注意不要把电线绝缘层破坏。
5、支架防腐措施要做到位，由于支架和逆变器是连接在一起的，如果支架发生氧化性腐蚀，会形成一个化学电池，有较高的电位差，与之相连接的其它金属也会特别容易腐蚀，影响到逆变器，会造成外壳氧化，风扇氧化停转，电路板和元器件老化。
