光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC 技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018 年PERC 技术将成为标配。未来，高效电池片将成为主流，黑硅、MWT、HIT、IBC 的技术的运用将持续推动成本下降。
一、以PERC 为代表的新技术出现，成本继续下降
1、设备增加有限，更新成本低
新增两种设备，效率提升一个百分点：PERC 电池，全称为钝化发射极和背面电池，其电池结构是从常规铝背场电池（BSF）结构自然衍生而来，通过在电池背面附上介质钝化层，能够大大减少这种光电损失，这就是PERC 电池的工作原理。PERC 通过对原有电池生产线增设两种不同的设备，实现电池效率一个百分点的提高，同时其生产成本较之常规电池又能保持竞争性。
2、 PERC 电池效率提升明显
转换效率明显高于传统电池：至2016 年，量产的单晶硅电池效率在19.5%-20%之间，多晶硅电池效率在18.3%-18.6%之间，截至2016 年底，P 型单晶PERC 能够实现量产的电池光电转换效率达到21.3%，比传统单晶硅电池的效率高约1%。
3、PERC 打开效率天花板，成本优势凸显
（1）效率提升，降低非硅成本：
PERC 电池效率提升1.5%，成本下降6.6%：经测算，假设PERC 效率从21.5%上涨至23%，电池非硅成本从1.06 元/W 下降至0.99 元/W，下降0.07 元/W，下降比例为6.6%。并且主要电池片厂商的毛利率大多低于20%，主要集中在15%左右，PERC 电池所节约的6.6%的非硅成本相当于电池片主要厂商毛利率的近50%。
（2）ALD 技术引用，进一步降低非硅成本
钝化技术中，ALD 技术性价比更高：背钝化材料中，氧化铝是目前市场首选。而影响背面钝化成本的两个核心因素是氧化铝膜厚度和TMA 使用量。而相比于传统PECVD 钝化技术，ALD 技术使钝化膜更薄，并且大大降低TMA 使用量，从而使成本降低。
ALD 技术带来4.72%的成本下降空间：经测算，当加工成本自1.97 元/片降低至1.72元/片时，非硅成本从1.06 元/W 降低至1.01 元/W，下降0.05 元/W，比例为4.72%。
效率提升和ALD 技术引进带来10%的非硅成本下降空间：经过联合敏感性测算，当电池片效率从21.50%升至23.00%，且加工成本从1.97 元/W 降低至1.67 元/W，则非硅成本从1.06 元/W 降低至0.94 元/W，总的成本降低比例超过10%。
（3）PERC 效率提升降低BOS 成本
PERC产品将会有短期的溢价，长期为成为标配：PERC组件的功率能够达到305-310W，相比较普通单晶组件285-290W 有明显增益，对BOS 的成本节省有明显促进作用，所以我们预计PERC 组件短期将会有0.15-0.25 元/W 的溢价，长期将会成为企业降成本的标准技术。
二、高效电池成为将成为主流，技术进步带来成本持续下降
电池转换效率逐步提高，高效电池成为主流：当前，在“领跑者计划”和产业转型升级的推动下，各种晶体硅电池生产技术呈现百花齐放发展态势，规模化生产的普通结构铝背场单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达19.8%和18.5%的水平，使用PERC 电池技术的单晶和多晶硅电池的平均转换效率也进一步提升至20.5%和19%没来仍有较大的技术进步空间。而N 型晶硅电池则开始进入小规模量产，技术进展也较为迅速，包括使用PERT 技术的N 型晶硅电池、HIT 等异质结电池和IBC 等背接触电池将会是未来发展的主要方向之一。
