全自动太阳能组件生产线生产的光伏组件在分布式光伏发电中起着重要作用。
分布式光伏组件发电原理，光伏电池是一种具有光、电转换特性的半导体器件，它直接将太阳辐射能转换成直流电，是光伏发电的最基本单元，光伏电池特有的电特性是借助与在晶体硅中掺入某些元素(例如磷或硼等)，从而在材料的分子电荷里造成永久的不平衡，形成具有特殊电性能的半导体材料，在阳光照射下具有特殊电性能的半导体内可以产生自由电荷，这些自由电荷定向移动并积累，从而在其两端闭合时便产生电能，这种现象被称为“光生伏打效应”简称光伏效应。
太阳能发电原理图
光伏发电系统由哪些部件构成?
光伏发电系统由光伏方阵(光伏方阵由光伏组件串并联而成)、控制器、蓄电池组、直流/交流逆变器等部分组成.光伏发电系统的核心部件是光伏组件,而光伏组件又是由光伏电池串、并联并封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能，光伏组件产生的电为直流电，我们可以利用也可以用逆变器将其转换成为交流电加以利用，从另一个角度来看对于光伏系统产生的电能可以即发即用，也可以用蓄电池等储能装置将电能存放起来，根据需要随时释放出来使用。
一、家庭分布式光伏发电，全自动太阳能组件生产线设备介绍
武汉三工光电太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。
我司生产的组件生产线设备包括：输送机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。
二、全自动太阳能组件生产线设备特点
智能化：采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。
在线控制：通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。
远程监控：能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。
冗余控制：通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。
三、全自动太阳能组件生产线设备的基本技术要求
设备电源要求为380V，3相5线制，设备压缩空气要求为0.6-0.8MPa范围；流水线输送速度：层压前段速度>11米/分，层压后段速度>11米/分，速度调控范围：0-50米/分；流水线外型尺寸：此设备为非标设备，最终由武汉三工光电提供布局图；设备正常运行作业时，由设备和传输线导致的组件不合格率小于1/10000；传输线输送平稳，偏移尺寸小于3MM。设备正常使用率≥98%（正常维护，保养除外）按持续工作一年计算；设备使用寿命≥10年；设备工作时噪声≦72dbA；
四、分布式光伏发电，全自动太阳能组件生产线方案介绍
整个系统结构图分为现场光伏生产线集中管理系统及运营中心两部分。
现场生产线管理系统主要是由传动系统、控制系统（组态软件+PLC）、视频采集等设备，完成的是本地生产线设备生产运行监测和控制功能，并且为运营中心提供自动化数据和视频数据。
运营中心由设备远程运营维护平台系统、防火墙、IO服务器、数据记录服务器、消息服务器、HMI/WEB工作站、工程师站及硬件维护站等设备组成。完成对分散在各地的光伏生产线数据的采集/记录及展现、视频数据的采集及展现、数据分析、报警和事件消息的显示/存储/查看、WEB发布、移动设备监控服务等等，实现光伏生产线的远程运营与维护。
集中管理系统
IO服务器
I/O服务器，主要负责与光伏生产线设备PLC的数据交互，包括设备参数的读取和控制命令的下发，并为系统中其他部分提供数据，如数据记录服务器、消息服务器等。
1，分布式IO集中控制，设备之间联动由同一个PLC集中控制，不存在相互之间不兼容的情况，设备之间联动性能优异，大大减速因为联动问题引起的停机，提高整线系统稳定性。
2，系统统一控制和显示，简单直观，操作简单方便，易学，降低对操作人员要求。
3，系统自带故障检测程序，能准确提示故障原因，以及出现故障的位置，同时各个子站备有30%余量的IO点数，IO出现问题时可以迅速互换，缩短维修时间，减少设备停机时间。
4，系统具备远程诊断功能，厂家可以提供远程在线诊断，帮助现场维修人员定位问题原因，指导现场维护人员及时准确排除故障。在及时解决问题同时，降低对维修人员能力要求。
5，系统具备良好的扩展性，可以根据需要增加扩展IO点数，支持以太网等常见通讯协议，有利于以后生产工艺变化引起的产线升级。
数据记录服务器
数据记录服务器，记录系统的重要数据并提供查询接口，也是和上级其他系统的接口，整个监控系统中的重要数据均记录在此数据库中，可以供监控、曲线、报表等的显示和打印，系统数据的高可靠性。
视频监控
通过视频监控，在运营中心能够实时观察到生产线关键设备的运行情况，了解设备运行的第一手信息。一旦设备出现异常，通过对关键部位视频图像的观察，能够准确准确定位异常原因，快速排除，提高三工对用户设备异常情况的响应速度，节约客户停机维修时间。
