一、电池片
1.检验内容及方式：
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。
3.所需材料：涂锡带，助焊剂。
4.检验方法：
1)包装：良好，目检。
2)外观：符合购买合同要求。
3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm
4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)
6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4)。5)。7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。
二、涂锡带
1.检验内容及方式：
1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。
2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。
3.所需材料：电池片，助焊剂。
4.检验方法：
1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。
2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。
4)可焊性：同电池片检验方法
5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。
6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。4)。5)项内容则判定该批来料为不合格。
三、EVA胶膜
1.检验内容及方式：
1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后)
a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开TPT与eval，拉力大于35N为合格。
b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。
6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。5)。6)项内容则判定该批来料为不合格
四、背板
1.检验内容及方式：
1)厂家，规格型号，包装，保质期(一年)，外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。
2)来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。
3.所需材料：EVA，小玻璃
4.检验方法：
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4)与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。
5)背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。4)。5)项内容则判定该批来料为不合格
五、钢化玻璃
1.检验内容及方式：
1)厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。
2)来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具;卷尺，卡尺，1040g钢球。
3.材料：EVA，背板。
4.检验方法：
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2)尺寸(长*宽*厚)：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。
2.长宽允许偏差0.5mm，对角允许偏差0.7mm
3)目视外观：
a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm
不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
[pagebreak]d.钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。
e.钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的0.2%。(将来料取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值)
4)与EVA的剥离强度：同EVA剥离强度的检验方法相同。
5)钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。
检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合2)。3)。4)5)项检验内容，则判定该批为不合格来料。
六、铝型材
1.检验内容及方式：
1)包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。
2)来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。
3.检验方法：
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2)尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm，长度+1mm
壁厚允许偏差≤0.5mm
3) 外观：表面无氧化斑，整根0-12.5px划痕不得超过2个;0.5-25px划痕的数量不超过1个，不允许出现大于25px的划痕。
4) 型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。
5) 型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙<1mm为合格。
6) 由供方提供表面硬度(>12)，氧化膜(>10um)，材质。
检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求，对该批号产品重检，如果仍有不符合2)。3)。5)项检验要求的，判定该批次为不合格来料。
七、硅胶
1.检验内容及方式：
1)厂家，规格型号，包装，保质期限，外观，表干时间，延伸率，与背板的的粘结试验。
2)来料抽检，生产过程跟踪检验。
2.检验工具：胶枪，秒表，直尺，拉力计。
3.材料：各种背板
4.检验方法：
1)确认来料生产厂家，规格型号，外包装情况，保质期限。
2)外观在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味。
3)表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间(10min≤所用时间≤30min)
4)延伸率：在实验板上均匀打出一条硅胶，待完全固化后(记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后的长度)进行拉伸测试结果≥300%。
5)粘接试验：在不同的背板上各打出三条硅胶，固化后观察粘结情况用拉力计检测，记录数值。(结果大于10N)
5.检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2)。3)。4)。5)检验要求的，判定该批次为不合格来料。
八、接线盒
1.检验内容及方式：
1)厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。
2)来料抽检，生产过程跟踪检验。
2.检验工具：拉力计，耐压测试
3.材料：涂锡带
4.检验方法：
1)确认接线盒厂家，规格型号
2)外观：检查外观有无缺陷，标识(应是不可擦拭的)，及二极管数量和接线盒内部的缺陷。
3)连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试(拉力>10N)为合格。
4)引线卡口咬合力：将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力>40N为合格。
5)盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。
6)二极管耐压：用耐压测试仪测试(1000VDC)
5.检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2)。3)。4)。5)。6)检验要求的，判定该批次为不合格来料。
