1.工艺流程

1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊

2#放卷—托板—夹送—托板

夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向(底)—转向(上)—托辊—(前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南)—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装

2.操作程序及工艺要求

前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。

本生产线有四大工序段：引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段，含包装)。

2.1开卷段

开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项

〈1〉 开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。

〈2〉 查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意吊钩不碰伤钢卷。

〈3〉 打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚动。开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。

注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。确实不能使用，另换合格钢卷宗。

〈4〉 吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将钢卷稳妥地吊送支上料小车鞍座上，开“升”电钮。确保钢卷中心与小车中心线一致。内径与小车主轴上下左右间隙一致(如径置不准可用橡胶板等在上料小车V形架上调整)点动上卷小车“进”电钮使小车行进升高。与此同时开启液压涨缩电钮使开卷机内径缩小到规范。按另一操作工手势决定径置使钢卷送到开卷机主轴上。

〈5〉 开托架机电钮，托住开卷机主轴。

〈6〉 开启放卷机“涨”电钮涨紧钢卷以防松卷。

〈7〉 开启放卷机“压”电钮压住带头并调整好钢卷在开卷机中心位置或对准正在运行的开卷机中心线。

〈8〉 开启上卷小车“降”电钮使送料小车下降退回到原来位置。

〈9〉 清除胶带人工牵引至过滤架。

〈10〉 送料。放卷机正转使带头经过渡架(导料台)到1#夹送机开启夹送辊“压下”，放卷机压辊“抬起”，启动夹送机将卷板送到放料平台准备剪切。注意：当卷板进入放料平台时，请观察卷板状况如局部碰伤或毛刺衣服用木榔头敲平，如有较严重有锈、脏垢，用钢丝刷刷掉，无法修理，又不能保障涂敷质量的部分剪切下来，并记下剪切部分的长度、厚度、卷号。

〈11〉 接带(接带前通知3#主操台)

按“换卷结速”电钮，使活套内储存满卷板，这时应保持开卷段的联动与总的联动相等到。操作工将开关拨至“联动”以利接带。

〈12〉 调节开卷段联动速度慢慢降速。

〈13〉 开卷段张力归零时按1#S辊“压紧”电钮(此时带材已运行至1#剪切机)同时按“换卷开始”(注意若带头带尾不整齐或变形太大，这时应切除)。

〈14〉 继续点动开卷机正冲送带。

〈15〉 当带尾距缝合机约50cm时速度归零，并将开关拨至单动睚冲送带至剪切机进行剪切。

〈16〉 启动3#夹送机将带头送至缝合机操作台板合适位置。注意：缝合工将带头放于带尾上，两者重叠50cm左右，将边部对齐正。

〈17〉 启动缝合机将缝合机按钮打到“升”完全压穿后再打到“降”反复进行缝合以四道为宜。缝合缝距带头带尾1—2cm为宜。辅助缝合工以缝合操作手中令进行操作。

〈18〉 缝合完毕，用3#夹送辊，反向拉到合适位置将备好的带条穿入缝合处。注意：动作要迅速准确，相互配合好，不得超过2分钟，尤其注意安全检。

〈19〉 启动压平机，开启“压下”电钮，3#夹送辊“抬起”电钮，1#S辊压辊“抬”同时按下1#S辊“联动启动”，开卷机“启动”电钮。注意：要观察张力是否稳定规范，否则，按开卷机“停止”电钮，重新“卷径预置”再启动开卷机。

〈20〉 单动拨运载联动，卷板经缝合压平后，由单动变至联动张紧机从作业的入口端拉紧卷板导入入口储料机组经纠偏机纠入活套储存，当活套充满时降速至联动速度由段联动拨至联动。这里说明：入口储料机组在正常情况下(卷板正常运行时)卷板的储存量是充满的。当入口段换卷、接头时，前段停车这时的储料机组必须保证始终可供给生产线3—4分钟的卷板。以维护后段生产线的正常生产。在每卷卷板接头动作完成后，重新启动时，整个入口段将超速运行，直到入口储料机组充满卷板。然后，入口段减速到与生产线同步的速度，直到卷板放完为止，再重复下一个周期。入口段设有主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备按钮，并带有触摸屏以便于操作和控制。

开卷段注意事项

(1)应确认生产线安全，设备都正常时通过3#台，按响操作电铃才能启动电源进行操作。

(2)操作工要高度集中全神贯注密切注意设备运行情况，卷板表面状况，发现异常及时汇报，特别注意不能按错电钮。

(3)卷板接头必须对齐不可丝毫偏斜动作应敏捷稳定，缝合牢固。

(4)始终保持工序段整洁，随时清理卷板与传动辊上的脏物、颗粒、鼓包，特别注意安全。

(5)卷板上如有异常情况，及时通知三号台。

(6)上卷时切记不要将带头方向装错，严禁让钢卷粘上颗粒或其它异物以防止在运行中形成周期性的垫痕。

(7)时刻关注卷板在活套内的运行情况如有偏斜应增大张力或微调纠偏及适当调整钢卷在放卷机上的径置等措施来调整，也可用改变活套小车停止径置避免走偏。

(8)时刻关注收卷机上的钢卷是否涨紧或松尾。如有松尾可用1#S辊或放卷机入口段按“换卷开始”停止后逆转来解决。

(9)在换卷板规格时，注意缝合机的油压及其它参数的及时调整。

(10)如遇变形卷，上卷时反复点动收卷机“涨”如传动侧偏小可事先将操作侧上机待复原内径后改变方向再上。如两者都不行可先拉掉部份内圈，待上到们后在内圈用纸套或橡胶皮衬上。

(11)遇到油垢较重的卷板，在接带时如发现1#S辊打滑可用干粉喷洒在1#S辊上，待停机后再认真除去其上的油垢。

(12)时刻注意入口段液压及气压(尤其在每次接带前)如有异常应及时通知三号台，在卷板快要走完时一定要提前压紧1#S辊，防止飞带。

(13)非紧急情况下，不得使用“紧急停车”开关。

(14)平时协助设备维修人员认真做好开卷段各设备的润滑保养工作。

停机时应好如下工作

(1) 根据指令将张力切换至“切”做好主操台停机准备。

(2) 待全线停止后及时关闭放卷机、纠偏泵站等电源。

(3) 按入口段活套放料电钮，将张力除掉使活套内带材呈松驰状态。

(4) 清理开卷段设备上的污物，以及缝合机处碎铁，免下次生产时因异物垫伤板材。

(5) 打扫开卷段地面卫生(包括放卷地沟、缝合机底、活套内)。

(6) 清理拆卷处包装物及剪切下来的边角料，并分类送到指定地点存放整齐。

(7) 关闭所有电源，包括离开时关闭门窗。

(8)将生产过程中出现的各种情况以书面形式汇报。卷板从1#储料机组运行出来后，经2#张紧机张紧进入电镀工艺段封闭烘干后入底涂段。。

2.2涂装段

镀锌卷板经封闭处理烘干后,经大传动辊转向辊,3#纠偏机3#张紧机地上转向辊进入底涂房。

涂装段的特点、规章、涂前准备工作、涂装操作质量要求，注意事项见一、二、三、四部分。

2.2.1底涂工序

卷板进入底涂房准备涂敷底漆时,立即使上下涂头转换开关处于”合上”位置。合理调节好，辊缝和速比严防漏涂或涂花。

卷板进入底涂机，涂料由带料辊从漆盘中带出，旋转涂敷到辊涂辊上，再辊涂到卷板上。

注意：

⑴充分做好涂装前的准备工作，牢记涂装质量要求和注意事项;(见第三、第四部份细则)

⑵确保涂漆机房封闭、洁净、无灰尘、无明火、排进气畅通;

⑶漆膜厚度、色气按工艺决定，调整好涂漆辊间隙以适宜预定的漆膜厚度;

⑷根据不同板材厚度，准确调整S辊张力，以校正板面垂度达到炉内预置的曲线垂度;

⑸电机通过调频调速，设定与生产线相适宜的转速，通过万向节带动供漆辊使涂漆辊正常运行;

⑹准确调试涂料粘度和选用溶剂，经常检查粘度，确保在工艺范围;

⑺时刻观察板面行进是否平直，正、反面涂漆辊与板面涂漆状况，有无花斑、漏涂;

⑻注意接头到来时间、位置，提前1—2S迅速抬起涂漆辊，绝不可掉以轻心;

⑼观察涂料盘中涂料量，防止供不上涂料而伤害涂辊，影响涂敷，同时应不断搅拌均匀，防止色差;

⑽涂料辊或涂装出现缺陷时，退开涂辊停止涂装，迅速更换涂辊。更换涂料时，必须停止辊涂机操作，换色时将涂辊、涂层机、搅拌器、涂料泵彻底清洗干净。

这里着重强调，涂装工特别要注意的：

⑴始终保证涂料粘度规范，配合调料工。经常检查粘度，检测方法。(请见本工艺第三章第一条“调正涂料粘度”方法)

⑵不断回流搅拌涂料，不可懈怠，发现涂料中颗粒、脏物及时剔出;

⑶根据反馈信息调节湿膜厚度，其方法见本工艺第三章第二十条;

⑷发现漏涂、流线、辊印等缺陷，请按“涂装质量缺陷现象、原因解决办法”的说明及时处理。

(5) 不用过期、质变、不匹配、受到污染的涂料和稀料。

(6) 涂料应彻底用完，杜绝浪费。

(7) 熟练掌握涂层室火警应急措施及紧急状态下的停车程序。

(8) 涂层作业时，严禁快速调节涂辊压力，严禁挂料辊未带涂料转动接触涂辊。

(8) 转动的辊缝处严禁用手触摸，清理擦拭只能在辊的出口方向进行，并且有人监护。

(9) 应时刻关注气、液压力与涂辊使用等情况，如发现异常或损坏迅速通知主操作台，并逐级汇报，必须时停机。

(10) 在更换涂辊前应谨慎细致，注意吊装和运转严禁人为损坏。

(11) 涂层段参数的记录必须详细、具体、准确。如有改变也必须有记录内容包括时间、原因、更改人鉴名等。

2.2.2固化工序(烘干)

卷板从底涂房涂过底漆后直接地进入烘道，涂料挥发，流平，交联、熔融，通过四段温控区，出来进入冷却工序。

这时必须注意

⑴严格检查卷板张紧、纠偏状况，绝不能有松驰、偏斜现象，如有异常及时纠正;

⑵再次查证烘道内加热元件，工作是否正常，温度是否规范，风门是否适中，烘道内有无脏物;

⑶按工艺卡要求严格控制烘炉温度及烘干时间，如异常及时调正;

⑷卷板从炉内出来，认真检查烘干状况，发现异常及时汇报。

2.2.3喷雾冷却工序

卷板底漆烘干立即进入冷却。先进行短时间空气冷却，接着进入高速喷水雾，喷冷水，冷却固化。

这里应该注意：

⑴由于出烘道的板面温度高，循环水水温亦会不断增高，应控制水温不超过45℃。高温天气水流速应偏大，低温天气水流量应偏小。要勤观察板面温度冷却状况，板面水份蒸发状况，尤其冬寒天，防止涂上底漆的板面喷雾冷却过程中，板面温度低，残余水份在短时间挥发不尽，而影响面漆的涂敷质量;

⑵要保证喷淋均匀，水质清洁，喷淋嘴畅通;

⑶严格注意循环喷淋水，流量不可过大，防止水流从板面流入烘道，引起事故。同时对薄板应格外注意水量及水温，防止温差过大造成卷板变形。

卷板冷却后经挤干辊进入吹干。

2.2.4吹干工序

卷板冷却后经挤干辊挤干，直接进入风机中吹干。

这里要注意：挤干辊的质量、效应，观察经挤干后表面状况，有无过烘或未烘透，表面有无颗粒划痕、漏涂、流线等缺陷，及时反馈并参照“质量缺陷现象、原因、解决办法”及时处理，不得含糊，放过。

2.2.5面涂工序

设施与注意事项总体同于底涂工序。

卷板经底涂烘干、冷却、吹干后经转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向辊—转向辊—4#纠偏—4#S辊进入面涂工序。

工艺要求及注意事项同底涂工序

2.2.6烘干工序：同底涂;

2.2.7喷雾冷却工序：同底涂;

2.2.8吹干工序：同底涂;

停机时的工作：

〈1〉 停机时必须首先关闭固化炉的加热管，在炉内温度完全降低后方可全线停机。

〈2〉 及时关闭冷却水或打开阻水阀以防损坏加热管且检查喷嘴状况。

〈3〉 彻底清除涂料盘、涂辊、供漆回流管道内的油漆。

〈4〉 严寒冰冻季节，应将喷雾冷却和风机冷却水管内的水全部放完。

2.3收卷段

包含5#张紧转向活套储存、转向、转向、6#张紧、托板、托辊、托板、夹送、剪切、转向、过渡、收卷、包装等工序。

卷板涂装工序完成后，经张紧机提供后张力转入出口段，储料机组，在生产线正常运行时是空的，在出口段停车卸料时，储料机组把继续要从辊涂工艺段运行过来的卷板又贮存起来。在下一卷开始卷取后出口段就加快速度，把活套拉空。出口储料机组经两个转向辊，又经张紧机保持储料机组中适当的张力，并为收卷提供后张力，卷板经托板、托辊、托板夹送机到达剪切机处，切除卷板的接头，转向辊进入收卷机收卷。

在收卷机和夹送机之间是光电边缘控制装置，传感器可测出卷板的边缘，即向收卷机发出信号，使其滑槽跟随，以保证齐边卷取。

当收卷机收卷达到要求的直径时，收卷机就停下来，将卷板剪断，送料小车就升起，托住卷板，收卷机主轴涨缩，送料小车运出钢卷进行捆扎和称量。

下一个卷板的头部送入收卷机，收卷机加速，直到储料机内的卷板放完为止。这样出口段就又与整体生产线同速运行。

卷取机操作要求：

1. 卸卷前应将出口钢卷小车左地至卷取机主轴底卸料位置，并按“升”电钮使小车到达成品卷底部约5㎝处。

2. 确认电磁铁通电给磁，操作人员到位。

3. “释放”出口段张力，待缝合接头接近2#剪切机时负责切带的操作工“启动”剪切机将保险销退位，当接头到达2#剪切机时，4#台操作人员根据切带操作工的指令，及时按下“换卷开始”电钮(同时应压下6#S辊)“启动夹送辊”将旋钮拨至“进”位置。

4. 按出口段“停车”电钮，出口段停车。

5. 切带操作工及时剪切，并准确取样(20㎝)结束后及时关闭剪切机，保险销复位。

6. 点动卷取机和夹送辊，将带尾运行到卷取面下方，同时升起钢卷小车托住钢卷，压住带尾，在完全卷取后，贴胶带，电磁铁退磁，卷取油缸拨至“缩”收缩卷筒钢卷小车在“向外”运行。

7. 当钢卷离开卷筒后钳口向上“定位”卷取机与机组对中。

8. 4#台操作工将卷取主轴钳口对准停止伸导板，卸卷工将卷机标定丝杆复位，继续启动6#S辊送料至带头超过感应板时停止，卷取机自动复位后静止时点动6#S辊继续送料待带头进入钳口2㎝左右时，6#S辊“停止”油缸“涨”待完全涨紧后缩钢导板。

9. 打开夹送辊升起导板后同时点动6#S辊将带钢引入卷筒钳口内。

10. 张开卷筒缩回并降下导板台，点动6#S辊和卷取机使带钢卷上一圈半。“停止”6#S辊和夹送机。

11. 接通出口段张力按下边缘导控制电钮，当边缘控制区开出到位后启动出口段，按带钢规格认真选定卷取张力。

注意：卸卷操作工检查两边缘张力是否相同，若不同向相反方向摇丝杆直至两侧张力完全相同且稳定后通知操作台按“换卷结束”恢复卷取，此前将“计长清零”和“卷径预置”记上，同时记录上一卷长度。

12. 时刻观察并调整好料架顶、斜角架以防划伤背漆和影响张力。

13. 当卸料小车上钢卷转移后，将小车左行至卸卷位置。

14. 切带换卷时应随时注意活套小车位置，注意协调配合，从换卷开 始到换卷结束不宜超过2分钟。

15. 剪切取样(样品约50㎜)记下彩涂号，标出带钢运行方向送到检验室。

收卷段收卷工、包装工、必须做到：

1. 认真观察运行情况，严格按指令操作。

2. 认真观察板面涂膜质量，不合格的涂板必须剪掉。

3. 收卷包装小心操作，防止碰伤，且高度重视包装质量。

4. 剪切收卷动作要敏捷、准确，不可大意。

5. 认真记录打印贴标签，注明卷号、重量、长度、规格、生产日期及编号。

6. 每卷带尾要剪切50㎜作检验和商品数据。

收卷段注意事项：

1、 经常检查喷雾冷却水，水质、流量、喷淋状况，适时开启或关闭冷却水和阻水气源同时应防止忘掉挤干的毛病。

2、 根据基板不同规格，设置适当参数，并时刻关视参数的变化购买括气压、液压张力等。

3、 关视卷板运行情况如遇走偏应及时调整且通知3#台防止卷取不齐或打折。

4、 切带换卷时应通知3#台，团体配合协调处理，准确迅速。电磁铁给、退磁应及时。

5、 因接卷操作延时，应注意活套小车位置，并通知主控台，在许可范围内降速。

6、 因换卷延时导致活套触及限位开关时，应手动“活套放料”并正转出口区联动，注意整个带材的余量，以防拉断钢丝绳，在位置适当后(不碰极限开关)方可建张力运行。

7、 如卸卷时钢卷带头卡住钳口，采取反复“涨”“缩”主轴油缸，根据实际情况正转或反转主轴，也可事先在主轴上均匀撒些滑石粉等。

8、 在保证不塌卷的情况下，尽量使用小张力卷取，切忌在卷首使用小张力，而半途使用大张力。卷取时，必须在全线张力建立且稳定后方可全线启动。

9、 切完带后、生产线启动前，一定要“卷径预置”和“计长清零”

10、 切完带后，谨记“停止”剪切机，并插上保险销。

11、 非紧急状态，切勿使用“紧急停车”按钮

12、 经常认真做好卷取段各种润滑和保养工作。

停机时的工作

1、 关闭卷取和纠偏液压泵站、电镀及冷却水源、风源。

2、 待固化炉温度降低后，关闭喷雾冷却，并清洗槽体，疏通喷淋头，将挤干辊抬起。

3、 完全卸掉出口活套张力(手动活套放料)使带材处松弛状态。

4、 将卷取段所有辊面及设备卫生清洗干净。

5、 将卷取段地面卫生，包括活套卷取地沟，全部清洗好。

6、 关闭所有不需要电源，离开时关闭好门窗。

7、 将生产过程中所有异常情况以书面形式汇报，以便维护和保养。

8、 协助包装并参与检查包装质量是否规范、准确填写。